從以下方面進行就可以降低成本，提高利潤： 1、成本觀念的更新和現代成本控制 2、改進質量和改進生產力 3、降低庫存和縮短生產線 4、減少機器停機時間和減少空間 5、消除浪費和降低生產交期 6、直接材料成本之降低 7、節省直接人工成本 8、控制銷管費用及間接用人費用 9、改善設備配置降低成本 10、工廠成本管理與控制的關鍵點 11、提升人機系統的和諧性

在生產過程中怎樣降低成本,提高利潤?各生產制造企業： 95%以上的工廠存在成本費用超標、超耗現象，在同行業競爭愈來愈激烈的今天，節省每一分錢就意味著提高企業的成本優勢。 在生產中，要做好各項基礎管理工作，1，控制好產品.原材料消耗定額2.加強產品投人產出成品率，降低廢品損失率；3.制定產品定額工時，生產工人按計件工時計算工資，以大步激發工人的生產效率；4.制定車間各項費用的考核指標，實行節約有獎，超支罰款的激勵制度等；

在工藝上采用一步發酵法,簡化了設備,節約 了總生產時間,提高了生產效率。長及乙醇生成的抑制作用,降低生產成本。 以玉米秸稈等纖維素生產酒精技術是

酒精發酵作用，是酵母菌把可發酵性的糖，經過細胞內酒化酶的作用，生成了酒精與co2，然后通過細胞膜將這些產物排出體外．酵母菌就是通過這種形式進行酒精發酵作用。一個酵母細胞大小其直徑只有5-8微米，表面積為5x-萬次平方毫米。正常發酵醪中酵母細胞數含量約為1400億／升，它的細胞表面積約為7平方米，在發酵過程中有如此巨大的細胞表面積參與物質代謝，可見其發酵作用是十分強烈的。在發酵過程中產生的酒精可以通過酵母細胞滲出到體外。因為酒精發酵是在水溶液中進行，酒精是可以任何比例與水混合的，所以由酵母體內排出的酒精便溶于周圍的醪液中。發酵中產生的co2，由于其溶解度較小，所以發酵醪很快就會被其飽和。當co2飽和之后，便被吸附在酵母細胞表面，直至其超過細胞吸附能力，這時co2變為氣態，形成小的氣泡上升。又由于co2的氣泡相互碰撞，形成較大氣泡而逸出液面。co2氣泡的上升，也帶動了醪液中的酵母細胞上下游動，從而使酵母細胞能更充分地與醪液中糖分接觸，使得發酵作用更充分和徹底。通常，co2易在罐壁或細胞表面逸出。隨著co2的上升，帶動了發酵醪中的酵母細胞和物料上升，有時也能使底層的物料浮于醪液表面，這種類型的發酵稱作被動式發酵。如果發酵醪液較粘稠，則氣泡到達液面后并不破裂，且形成的泡沫持久不散，有時泡沫還可能由罐頂溢出，造成糖分損失，這種類型的發酵稱做泡抹發酵。從上述可知，發酵過程中產生的co2，應及時予以排除，否則對發酵會產生不利影響。產生泡沫的原因有兩種，一是由于酵母的性質或介質的性質引起的，如強有力的酵母(如拉斯2號酵母) 在營養條件好，介質中又飽和了氧時，會發生泡沫發酵現象。這主要是由于酵母過分強烈繁殖與過分強烈發酵所致。減少酒母用量，可以防止泡沫發酵。二是由于發酵醪用新鮮薯干做原料，或曲子質量不好所造成。發酵時，醪液粘稠，產生的氣泡到達液面并不破裂，也會造成泡沫上溢，使發酵受損失。采用消泡劑，也可以防止此種現象。

一、降低原材料成本的措施：原材料通常占產品制造成本的55%~65%，降低此項當屬重頭之眾。從材料使用的利用率、一次檢驗合格率、批次合格率、返修率、同效換低成本材料替代、邊角料廢品再利用率，這幾方面入手，把各率提升，降低成本。二、應付職工薪酬降低成本措施：通常占產品制造成本的7%,不能超過8%，考慮用精準人，和用認真做事簡單的人就很重要，使用日事清的計劃管理功能，合理制定崗位定員計劃，不能太多出現人浮于世，不能太少出現事事做不精細。三、制造費用成本降低措施：通常占產品制造成本的12%~18%，有的產品達21%。全要素生產率的提高，供應鏈的管理和優化。首先從生產批量上考慮，加大批次數量(還有庫存問題）；生產周期的縮短；工藝改變提升生產效率；批次合格率、返修率、報廢率；產品表面處理的費用降低（質量成本不能忽視）；包裝費用（考慮廣告效益之外，還要搬運考慮參數、費用分攤問題）。設備生產能力的匹配平衡測算尤為重要，是降低制造成本的關鍵所在。控制生產投入產出率能夠在98%的企業不多，自動化生產除外。此項是降低成本的第二四、管理費用降低：通常不超過8%，有的企業也較低。降低間接生產人員數量；降低辦公費用；五、銷售費用降低：不能超過3%.招待費降低、運輸費降低。供應鏈的管理和優化，可以降低庫存現金。

加大生產效模。大規模生產導致的經濟效益簡稱規模經濟（Economies of scale)，是指在一定的產量范圍內，隨著產量的增加，平均成本不斷降低的事實。規模經濟是由於一定的產量范圍內，固定成本可以認為變化不大，那麼新增的產品就可以分擔更多的固定成本，從而使總成本下降。人們根據生產力因素數量組合方式變化規律的要求，自覺地選擇和控制生產規模，求得生產量的增加和成本的降低，而取得的最佳經濟效益。規模經濟或生產力規模的經濟性，就是確定最佳生產規模的問題。

自從中國加入wto 之后，隨著時間的推移，中國的角色已經慢慢地由“世界的工廠”向“世界的市場”在轉變。中國的制造業，如何迎戰這些外來的競爭者并勝出呢？競爭的最終結果必然導致價格競爭：同樣的品質，價格更低者勝！所以對于中國的制造業來說：提高產品品質、降低生產成本、建設超低生產成本的生產體系就變得刻不容緩了。 成本是為了實現一定的目的而付出（或可能要付出的）、用貨幣測定的價值犧牲。在企業發展戰略中,成本控制處于極其重要的地位。如果同類產品的性能、質量相差無幾,決定產品在市場競爭的主要因素則是價格,而決定產品價格高低的主要因素則是成本,因為只有降低了成本,才有可能降低產品的價格。 每個企業都期望降低工廠成本來滿足客戶需求， 以適應當今激烈競爭的微利時代。生產制造部門如何減少成本、提高生產效率、提升品質并消除浪費成為衡量企業是否具有競爭優勢的重要標準之一；作為生產部的相關人員只有掌握并運用先進的現場管理技術，通過建立全員、全方位、全過程的責任成本管理體系，才能持續降低生產成本、提高品質、改善工作效率，最終為企業獲取倍增的利潤。

降低生產成本的方法一是節約材料成本，二是提高勞動效率； 一、節約采購成本的策略 就企業采購來說，節約成本的方法有很多，歸納起來主要有以下八種： 1．價值分析法與價值工程法，即通常所說的VA與VE法：適用于新產品工：針對產品或服務的功能加以研究，以最低的生命周期成本，透過剔除、簡化、變更、替代等方法，來達到降低成本的目的。價值工程是針對現有產品的功能、成本，做系統的研究與分析，現在價值分析與價值工程已被視為同一概念使用。 2．談判：談判是買賣雙方為了各自目標，達成彼此認同的協議過程。談判并不只限于價格方面，也適用于某些特定需求。使用談判的方式，通常期望采購價格降低的幅度約為3%－5%。如果希望達成更大的降幅，則需運用價格、成本分析，價值分析與價值工程（VA、VE）等手法。 3.早期供應商參與ESI：在產品設計初期，選擇伙伴關系的供應商參與新產品開發小組。通過供應商早期參與的方式，使新產品開發小組依據供應商提出的性能規格要求，極早調整戰略，借助供應商的專業知識來達到降低成本的目的。 4．杠桿采購：避免各自采購，造成組織內不同單位，向同一個供應商采購相同零件，卻價格不同，但彼此并不知的情形，無故喪失節省采購成本的機會。應集中擴大采購量，而增加議價空間的方式。 5．聯合采購：主要發生于非營利事業的采購，如醫院、學校等，通過統計不同采購組織的需求量，以獲得較好的折扣價格。這也被應用于一般商業活動之中，如第三方采購，專門替那些需求量不大的企業單位服務。 6．為便利采購而設計，DFP—自制與外購的策略：在產品的設計階段，利用協辦廠的標準與技術，以及使用工業標準零件，方便原材料取得的便利性。這可以大大減少自制所需的技術支援，同時也降低生產成本。 7．價格與成本分析：這是專業采購的基本工具，了解成本結構的基本要素，對采購者是非常重要的。如果采購不了解所買物品的成本結構，就不能算是了解所買的物品是否為公平合理的價格，同時也會失去許多降低采購成本的機會。 8．標準化采購：實施規格的標準化，為不同的產品項目或零件使用共通的設計、規格，或降低訂制項目的數目，以規模經濟量，達到降低制造成本的目的。但這只是標準化的其中一環，應擴大標準化的范圍，以獲得更大的效益。 二、提高勞動效率 第一,管理人員把過去工人們通過長期實踐積累的傳統知識、技能、訣竅集中起來,編成表格,然后概括為規律和守則甚至數學公式,再在全廠工人中實行。 第二,科學地選擇和不斷培訓工人。一方面研究每一個人的性格、表現和能力;另一方面,更重要的是發現每個工人向前發展的可能性,并且逐步地、系統地訓練,幫助和指導每個工人,為他們提供上進的機會。這樣,使工人在雇用他工作的公司里,能夠擔任最高的、最有興趣的、最有利、最適合他能力的工作。 第三,把科學和科學地選擇和培訓出來的工人結合起來,強制性地使雙方用科學的工作方法代替以往的經驗方法。讓工人“更聰明”而不是更辛苦地工作。 第四,工人與管理方面保持不斷的和親密的合作,形成一種令雙方心情愉快的工作環境,從而提高勞動效率。此外,在具體管理方法上,他也非常講究科學,主張在科學的工時研究和動作分析的基礎上,制定合理工作定額;主張對工人的工作和環境進行科學研究,以確定標準化的工具、材料和操作方法,并對工人的勞動和休息時間進行科學搭配,“使工人不用增加勞動而能增加工效”。

降低生產成本的途徑：1、建立全面預算管理體系全面預算管理是企業內部成本控制管理的一種方法，全面預算管理體系也是幫助現代企業在成本管理上成熟與發展的有效系統。企業通過建立全面預算管理系統，可以提升戰略管理能力，加強核心競爭力，有效規避與化解經營風險，節約管理成本，提高利潤收入。2、樹立企業成本管理戰略觀企業成本管理必須打破傳統觀念，不能單純從企業自身角度出發，而是要以市場需求為標的，樹立戰略管理的理念。管理者應著眼于外部環境，讓成本管理真正涉及產品開發一設計一生產一銷售一售后服務各個環節，樹立全面的成本管理戰略理念，從根本上實現管理觀念的轉變。為了樹立企業成本管理的戰略觀，企業應做到以下幾點：(1)以企業全局為基礎，合理分析資源，進行全面預算，綜合分析現況和預計將要出現的情況，包括企業內部、競爭對手及行業在內的整個價值鏈。(2)正確認識成本，擴大成本控制新范圍，明確成本管理的戰略性眼光：拒絕追求短期利益，注重于長遠的成本控制，將企業成本管理的重點放在發展企業可持續競爭優勢上。(3)改進成本核算辦法，加大成本控制力度，著重對資產的耗費進行控制，使企業主動適應市場，快速實現低成本領先市場戰略。3、加強人力資源管理人是企業管理中最活躍也是變數最大的因素。如果把企業看做一條船，“水能載舟，亦能覆舟”的古訓對企業管理來說，同樣適用。所以，加強人力資源管理是企業最能夠獲得潛力成本的一項措施，特別是在勞動力成本增長成為必然趨勢的今天。日本的人力資源研究報告指出：“工人教育水平每提高一個年級，技術革新者的比例平均增加6％；工人提出技術革新建議一般能降低成本5％，而科技人員的建議一般能降低成本10％～15％，特別是受良好教育的管理人員推廣現代管理科學方法和技術，可降低成本高達30％以上。”4、正確理解產品質量與成本的關系質量和成本是一個辯證的關系。一方面，高質量在一定程度上確實意味著高成本，在價格不變的情況下，企業的贏利可能會減少；另一方面，低質量的產品必然會影響長期的銷售額，從而直接影響企業的利潤。如果不能正確理解產品質量與成本的關系，長此以往，將會給企業造成人力、財力持續浪費的惡性循環，產生成本也會更高。所以，企業需要擺正質量和成本的關系，選擇能夠取得合適經濟效益的質量水平。在面對質量和成本的問題上，企業要盡量避免或減少因為產品質量不好造成的成本增加，前提是要牢固樹立“提高質量即是降低成本”的觀念。全面質量管理是提高質量降低成本的有效工具。它通過提高生產技術、改造產品設計、減少流程浪費來提高產品的質量，提高產品生產效率，降低廢品率和返修的費用，從而降低產品成本。通過加強質量管理，全力推進精益生產，降低廢品率，提高質量改善意識，堅持“最初就把事情做好”的質量原則，是杜絕浪費削減成本的最好辦法。“零缺陷”就是“低成本”。5、用管理創新來降低成本成本管理中的產品創新要以企業全局為對象，從企業所處的競爭環境出發，綜合分析包括企業內部、競爭對手及行業在內的整個價值鏈，結合成本管理，進行創新。成本管理創新意識主要體先在產品的設計上，在企業間的技術差別越來越小的今天，只有從創新人手才能有效地降低成本。企業只有不斷創新，不斷用有效的激勵方式激勵創新，才能實現企業健康、快速發展。6、全員成本管理和全過程成本控制現代企業的成本管理是一個綜合的體系，它包括企業的所有人員和全部生產過程。因此，應該讓所有人都加入到這個成本管理體系中來，真正做到人人管成本，成本人人管。

降低生產成本可以從如下四個方面考慮： 1. 戰略成本決策層面：生產模式、流程、工藝、庫存等等 2. 策略成本系統方面：比如使用標準成本法、或者使用作業成本法等 3. 日常管理與價值工程改進方面：比如作業現場的管理5s 4. 成本責任落實方面：比如使用bsc等考核手段